干粉壓球機成型原理簡介

　　以前我國的冶金行業(yè)中石灰粉料大多的被丟棄，或者改做了其它用途，這樣就造成了灰粉等冶金資源的極大浪費，隨著全球資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關院所經(jīng)過科學研究，解決了這個問題，即采用，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

　　不同的壓球機對于不同的物料，對于很難壓制的物料，最常見的方法就是添加劑，如果壓制粉塵物料，好多的壓球機就壓不成，干粉壓球機的誕生就是為了解決這一問題而研制的，下面亨達專業(yè)的為您講解一下干粉壓球機在壓制物料成型難的解決方法!

　　是壓球機系列產(chǎn)品中一種壓制成型的機械，在生產(chǎn)過程中用戶一直困擾的就是干粉成球效果的問題，有些物料因為自身的各種成分的限制要保證純度，要選擇干粉成球的工藝，不添加水分直接成型，壓制起來還是比較困難的。

　　干粉制球困擾的第一個問題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓制在一起形成特定的形狀。因此需要增長物料之間的粘度，即物料之間的密度。

　　1)通常情況下的一種解決辦法是通過外加劑，也就是我們?nèi)粘Ｕf的粘結劑來增加物料之間的粘度
。但是粘結劑的種類繁多，選擇時要謹慎加以對待。粘結劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來特制的，所以最好是找一個正規(guī)的研制單位給做下試驗，這樣才能保證結果。

　　2)另外一種方法就是轉變物料的化學物理狀態(tài)，也就是要轉變物料的分子之間的密度，這樣就更加有利于物料之間的粘結水平。因為一次壓制很難將物料的分子結構轉變，所以我們一般保守的狀況下，是采用兩次加壓的方式將物料壓制兩遍，這樣對于物料的成型還算是比較合適的。

　　另外需要注意的是，干粉的粒度、尺寸和硬度等性質(zhì)不同，其設備要求的配置也不同，大塊或大顆粒的物料需要經(jīng)過粉碎后才能放入壓球機設備中進行壓制;干粉含水量過高時要考慮使用烘干設備進行干燥處理以后，在進行壓制，干粉含水率過大就很難成型，含水率要是過低太干燥也是很難壓制的，因此要根據(jù)實際情況來決定;干粉在成型過程中需要使用壓球機設備進行壓制，通過電機產(chǎn)生一定的擠壓力，力度不同，擠出的球形、成球幾率也不同，要根據(jù)具體情況而定。

　　生產(chǎn)工作時物料需要定量，預壓裝置里要保證穩(wěn)定的物料，然后由預壓裝置中預壓螺旋把物料強制的壓入對棍中間的物料進行預壓縮并輸送之兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥的表面分布相同形狀的棍窩。經(jīng)過了嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向的旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。