煤氣發(fā)生爐溫度過高的解決辦法

　　對煤氣爐來說，煤的熱穩(wěn)定性是影響正常氣化的重要因素。那么防止煤氣爐溫度過高的方法有哪些?

　　由于飽和蒸汽過量進入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，煤氣爐而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進行還原反應，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進行合成反應。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占21%以上，工業(yè)煤氣爐有些達到35%，浪費非常驚人。調整飽和溫度，使進入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。同時注意灰層的變化情況。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，干餾段煤氣爐會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，鋼瓶退火爐必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。

　　熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運行。當調整好以后，臺車式加熱爐減少進入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。根據(jù)我國的基本國情，普遍地推廣燃油、燃氣或“燃電”在能源供應和經(jīng)濟承受能力方面都存在較大難度，除少數(shù)城市或經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)外，以煤為燃料將長期存在。實踐表明，依托儲量豐富的可氣化煤種資源，利用已經(jīng)成熟的固定床煤炭氣化工藝，實現(xiàn)爐前制氣，并通過熱煤氣燃燒，來完成工業(yè)爐、小鍋爐、茶浴爐等的燃料結構及燃燒方式的改變是一種最有效、最有經(jīng)濟競爭力的手段。煤炭科學研究總院北京煤化所針對我國小型、分散燃煤用戶的特點，開發(fā)出了適用于用氣量小、負荷波動幅度大、安全使用要求高的加熱爐普遍使用的爐前煤炭氣化技術，并已與小型鍋爐和工業(yè)窯爐的加熱過程配用，熱煤氣直接供燃，在減少污染物排放、提高效率、改善操作等方面取得良好效果。

　　如果煤的熱穩(wěn)定性較差，將煤炭送入煤氣爐后就會因受熱而產(chǎn)生崩裂、破碎，這樣一來就會提高爐內(nèi)阻力和增加帶出物的數(shù)量。在單段煤氣爐中，煤入爐后驟然遇高溫而迅速熱分解鋼瓶退火爐，煤中的揮發(fā)分急速析出，會使煤塊爆裂粉碎;在兩段式煤氣發(fā)生爐結構干餾段高而且料層厚，入爐后的煤塊是緩慢受熱升溫的，煤中水分和揮發(fā)分析出速度也相應較慢，不會對煤層造成太大的沖擊，因此，煤氣爐在兩段式煤氣發(fā)生爐中對煤的熱穩(wěn)定性要求可適當放寬。例如：熱穩(wěn)定性較差的褐煤，臺車式加熱爐也可以用于兩段式煤氣發(fā)生爐進行氣化。

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