煤氣化技術(shù)

　　單段式煤氣發(fā)生爐氣化工藝，是以20~60mm的煙煤或無煙煤為原料，在煤氣爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝，其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過處理后的潔凈煤氣由加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

　　兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤炭氣化設(shè)備。原料為40~60mm粒度的煙煤，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，經(jīng)干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，生成的干餾段煤氣和氣化段煤氣經(jīng)優(yōu)化配置后被凈化設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

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